胶料均匀受热 模压型再生胶制品远离烧边

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模压型再生胶制品远离烧边燃烧边缘是橡胶产品生产过程中经常遇到的问题。所谓的燃烧边缘是当橡胶产品硫化时在模具线的位置处熔合不良的现象。燃烧边缘问题严重影响橡胶产品的正常生产效率。再生橡胶本身具有良好的流动性和高可塑性。生产的橡胶制品不易收缩变形,加工性能优于原橡胶。然而,不正确的操作仍然可以逃避“燃烧边缘”的问题。为什么?为什么再生橡胶产品的生产过程有一个优势,哪种再生橡胶产品容易燃烧?如何解决HYL27Y7Y1J-SXC的燃烧边缘问题?

1.再生橡胶制品中“燃烧边缘”的过程

当再生橡胶产品的硫化成型时,燃烧边缘是一个问题。硫化是再生橡胶产品生产过程中的主要过程之一。化学反应很复杂。当模塑的再生橡胶产品硫化时,封闭腔中橡胶的硫化是在高压和高温的作用下进行的。该馏分不仅可以排出,而且随着硫化反应的进行而增加;大量挥发物会导致内部压力不断增加,直至密封腔沿模具线爆裂;然而,大量的挥发物需要穿过空腔。在一段时间内,随着硫化反应的进行,再生橡胶的表面层已经硫化并失去流动性,因此破坏空腔的挥发物将形成烧焦边缘。

2.容易出现烧坏问题的再生橡胶产品类型

在正常情况下,厚再生橡胶制品和低硬度再生橡胶制品容易出现烧边问题。这是因为燃烧的根本原因是再生橡胶在硫化过程中被不均匀地加热。以下三种再生橡胶产品易于烧焦边缘。

在再生橡胶制品中,难以再生大厚度的再生橡胶制品的硫化传热。如果硫化温度升得太快,再生橡胶产品的表面将被硫化并且内部将不会硫化。橡胶化合物在高温作用下会从模具管线中泄漏出来。为了降低再生橡胶制品的硬度,橡胶制造商将添加大量的柔软剂来调节硬度。硫化后低沸点挥发物会大量溢出,造成“燃烧边缘”的问题,因此低硬度的橡胶制品也容易烧焦边缘;在圆柱形再生橡胶产品和圆柱形再生橡胶产品的硫化过程中产生的挥发物只能从分型线排出,因此也可能发生“燃烧边缘”。

3.合理控制硫化温度再生橡胶制品远离燃烧边缘

尽可能降低硫化温度,延长硫化时间,低温和长期硫化,确保橡胶均匀加热;适当调整再生橡胶制品配方,延长焦烧时间,提前预热橡胶料;合理设计成型再生橡胶制品的通风口。并且排气槽还可以解决再生橡胶产品中胶水和气体不足的问题,同时避免燃烧。

合理设计的再生橡胶产品配方,确保橡胶材料均匀加热,再生橡胶产品可以在很大程度上避免“燃烧边缘”。